Die verschiedenen Technologien, wie FDM (Fused Deposition Modelling) , SLS (Selective Laser Sintering) und DMLS (Direct Metal Laser Sintering) mit Druckflächen bis zu 900 mm, erlauben es der Firma FAMAX TECH den verschiedensten Anforderungen der Kunden in Sachen Herstellung von Prototypen, Kleinserienproduktion und Werkzeug-Komponenten gerecht zu werden.
Hier handelt es sich um eine Technik, bei welcher verschiedene Schichten flüssigen Kunststoffes zum Aufbau dreidimensionaler Komponenten vergossen werden. Diese Technik erlaubt auch das Einbetten von Kabeln und somit die Realisierung extrem komplexer Teile. Ein praktisches Beispiel ist die in der Medizin angewendete TAC, mit dem Unterschied, dass an Stelle einer Serie von Bildern ein fester Körper nach einem Dreidimensionalen mathematischen Modell hergestellt wird.
Die bei der FDM-Technik zur Verwendung kommenden Werkstoffe sind techno-plastische Polymere, mit welchen man Komponenten herstellen kann, die Charakteristiken haben, welche den Teilen der späteren Serienproduktion sehr ähnlich sind. Die mechanischen Eigenschaften, die Nicht-Anfälligkeit gegenüber Säuren, sowie die Möglichkeit der Lackierung bewirkt, dass diese neue Technologie absolute Vorteile gegenüber der traditionellen Herstellung von Mustern, Prototypen und Vorserien hat.
Die Technologie FDM wurde vor etwa 20 Jahren entwickelt, aber erst durch das Aufkommen neuer Polymere, deren Entwicklung ständig fortschreitet, konnte ein hohes Niveau physischer, chemischer und mechanischer Qualität erreicht werden. Es ist demnach heute möglich, perfekt funktionsfähige, extrem solide Bauteile herzustellen.
Ähnlich des FDM Verfahrens kommen hierbei Polymere in Pulverform zur Verwendung, welche mit verschiedenen Zusätzen, wie z.B. Glasfasern, Aluminium , Carboneum usw. angereichert werden. Ein Laserstrahl polymerisiert hier die aufgetragenen Pulverschichten und verschweißt so jede Schicht mit der davor aufgetragenen. Die hergestellten Teile sind lackierbar und verfügen über gute mechanische Resistenz. Es können auch Pulvertypen verwendet werden, mit denen sich Werkzeuge zum Stanzen von Leichtmetall-Legierungen herstellen lassen, sowie Pulverarten auf Keramik-Basis mit denen die Herstellung von Gussformen möglich ist. Diese Technologie findet hauptsächliche Anwendung in den Sektoren der Nautik, Automobilherstellung und Metallurgie.
Dieses Verfahren ist die letzte Errungenschaft des 3D Druckes, wie im SLS Verfahren werden hier jedoch Metallpulver polymerisiert und Teile hergestellt, die hohe mechanische Resistenz wie bei Titan, Chrom-Kobalt usw. aufweisen. Heute erlaubt diese Technologie die Herstellung von Teilen mit einer Densität die fast 100% der Struktur erreicht und Verwendung im Flugzeugbau sowie der Herstellung Medizinischer Apparaturen findet. Mit diesem Verfahren ist es nun möglich Metallteile mit extrem komplexer Geometrie herzustellen, deren Realisierung vorher in vielen Fällen unmöglich war.
Aeronautik, Automobilindustrie, Motorradindustrie, Nautik, Militär, Konsumgüter, Haushaltsgeräte, Design, Medizin, Zahntechnik, Trotesen, Sportgeräte usw.